檢測泄漏是用可靠的方法檢測管道或蒸發(fā)器的焊接工藝是否有缺陷，在高低溫試驗箱的制冷系統(tǒng)中。制冷機的泄漏檢測主要由兩部分組成:一是制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、干濾器、毛細管等部件。

　　我們將討論泄漏檢測方法。我們通常采用肥皂泡檢測泄漏、水檢測泄漏和充壓檢測泄漏三種方法。檢測48小時后，可避免制冷管道泄漏。

 

　　1.在水中檢查泄漏。

 

　　該方法常用于高低溫試驗箱壓縮機(注意接線端子應有防水保護)、蒸發(fā)器、冷凝器等部件的檢測。采用的方法是:蒸發(fā)器應充入0.8兆帕氮，冷凝器應充入1.9兆帕氮(對于熱泵空調，兩者都應充入1.9兆帕氮)，并浸入溫度為50度的水中，仔細觀察是否有氣泡。使用溫水的目的是降低水的表面張力，因為水溫越低，表面張力越大，就不能發(fā)現微小的泄漏。泄漏現場應有足夠的照明，水平。觀察時間不少于30秒，工件應浸泡在20厘米以下的水面上。泄漏檢測部位須干燥，然后才能修復焊接。

 

　　2.高低溫箱手觸檢查漏油情況。

 

　　它常用的制冷劑是R23，它與冷凍油具有一定的互溶性，當R23泄漏時，冷凍油也會滲出或滴出。利用這一特點，可以通過目視或觸摸來判斷該部位是否有油泄漏。如果漏水少，用手指觸摸不明顯，可以戴上白手套或白紙觸摸可疑部位，也可以發(fā)現漏水部位。

 

　　3.肥皂泡漏了。

 

　　先將肥皂切成薄片，浸入溫水中溶解肥皂液。在檢查泄漏的過程中，用紗布擦拭被檢查的部位，用干凈的毛筆沾上肥皂水，均勻地涂抹在被檢查的部位周圍，仔細觀察是否有氣泡，如果有的話，說明是否有泄漏。先需要將0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)充入系統(tǒng)。

 

　　高低溫試驗箱體壓力灌注檢漏。

 

　　冷卻器維修焊接后，在充入制冷劑前注入1.5兆帕氮氣，關閉三通維修閥(三通閥本身不得泄漏)。如果泄漏檢測在48小時內，表面壓力沒有降低，說明維修后制冷系統(tǒng)沒有泄漏。如果表面壓力降低，說明有泄漏，可以用皂泡檢漏。